PA6;  Náilon6;  Náilon Puro 6;  Resina Náilon 6;  Resina Poliamida;  Lascas de Poliamida;  Partículas Plásticas;  Plásticos de Engenharia
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 PA6;  Náilon6;  Náilon Puro 6;  Resina Náilon 6;  Resina Poliamida;  Lascas de Poliamida;  Partículas Plásticas;  Plásticos de Engenharia

PA6; Náilon6; Náilon Puro 6; Resina Náilon 6; Resina Poliamida; Lascas de Poliamida; Partículas Plásticas; Plásticos de Engenharia

Informações Básicas: Nome: Nylon 6, PA6, Poliamida 6 Categoria: resina pura, resina sem aditivos, Modelo: MS275 Marca: m
Informação básica.
Modelo NÃO.MS275
Método de formação de plásticoInjeção
CorOstra Branca
Pacote de TransporteSaco tecido PP
Especificação800Kg
Marca comercialmoresu
OrigemChina
Capacidade de produção50.000 toneladas/ano
Descrição do produto
Informação básica:
Nome: Nylon 6, PA6, Poliamida 6
Categoria: resina pura, resina sem aditivos, Modelo: MS275
Marca: moresu
Nível de qualidade: excelente produto
Um país de origem: China
Descrição do produto:
Este é um produto de poliamida 6 e náilon 6 da China; o produto é uma matéria-prima de resina pura, nenhum outro aditivo é adicionado e você pode adicionar os ingredientes que deseja para obter o desempenho do produto desejado. distribui este produto. As matérias-primas podem ser adicionadas com fibra de vidro, fibra de carbono, microesferas de fibra de vidro, pó mineral, etc. para aumentar a resistência, e utilizadas para a produção de peças funcionais, como a carcaça de ferramentas de jardim, o cabo de ferramentas elétricas, Suportes de rolamentos, rodas rolantes, esqueletos de motores, conectores automotivos, tubos de óleo
Propriedades físicas químicas:
As propriedades químicas e físicas do Nylon-6 são muito semelhantes às do Nylon 66, porém, possui ponto de fusão mais baixo e ampla faixa de temperatura de processo. Tem melhor resistência ao impacto e à dissolução do que o plástico nylon 66, mas também é mais higroscópico. Como muitas características de qualidade das peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, é importante levar isso em consideração ao projetar produtos que utilizam náilon 6. Para melhorar as propriedades mecânicas do náilon 6, vários modificadores são frequentemente adicionados. O vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borrachas sintéticas como EPDM e SBR são adicionadas para melhorar a resistência ao impacto. Para produtos sem aditivos, a retração do material plástico nylon 6 fica entre 1% e 1,5%. A adição de aditivos de fibra de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,3% (mas um pouco maior na direção perpendicular ao processo). O encolhimento do conjunto de moldagem é afetado principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade do material. A contração real também depende do projeto da peça, da espessura da parede e de outros parâmetros do processo. Tratamento de secagem por injeção de nylon 6 Como o nylon 6 absorve facilmente a umidade, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento. Caso o material seja fornecido em embalagem impermeável, o recipiente deve ser mantido bem fechado. Se a umidade for superior a 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80C por 16 horas. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas. Parâmetros do processo de moldagem por injeção de nylon 6 Temperatura de fusão: 240-250°C, 250-280°C para variedades reforçadas.
Pre-drying: drying at 90°C for 4 hours, except for feeding directly from the charging container; nylon has water absorption and should be stored in a moisture-proof container and a closed hopper; water content exceeding 0.25% will cause molding changes .Recovery rate: 10% recycled material can be added.Shrinkage rate: 0.7%-2.0%; or adding 30% glass fiber, the shrinkage rate is 0.3%-0.8%; if the provided temperature exceeds 60ºC, the product should be gradually cooled; gradual cooling can reduce the shrinkage after molding. That is, the product shows better dimensional stability and small internal stress; it is recommended to use the steam method; nylon plastic products can be checked for stress by melting the flux.